然而，如果使用不當(dāng)，操作泵管理不到位，不僅不能發(fā)揮其有效性，甚至可能導(dǎo)致突然損壞泵。
首先，結(jié)構(gòu)和工作原理
一個完整的泵包括電動機(jī)、減速器、聯(lián)軸器和泵頭幾部分，一部分泵頭是在泵殼、后蓋、齒輪軸、軸承和軸密封。熱泵屬于容積式泵，工作依靠的主要工作從動齒輪嚙合引起的體積變化融化。工作容積由泵體、齒輪齒槽的軸承和有側(cè)板的功能。
當(dāng)齒輪旋轉(zhuǎn)如圖1,即到吸入室熔體齒，齒輪轉(zhuǎn)動，熔體從兩側(cè)進(jìn)入放電室、齒輪嚙合，又使牙齒融化出放電室、壓力出口管道。只要泵軸旋轉(zhuǎn)，是向出口側(cè)齒輪融化，因此可以實現(xiàn)高壓泵出口和無關(guān)的排放壓力的基本流程。
第二，操作和管理
1、日常維護(hù)
（l）的瓦解泵和清洗、升、冷卻、起止應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的操作，為了避免不必要的損失。
?。?）應(yīng)注意保持穩(wěn)定的升壓泵人口壓力，具有穩(wěn)定的容積效率，有利于運行泵本身和下游紡紗質(zhì)量穩(wěn)定。
?。?）填料軸封人口負(fù)壓泵、壓力高于大氣壓力應(yīng)保持包裝。背壓下降，應(yīng)及時調(diào)整壓力的填料函，否則會使泵吸入空氣，造成鑄帶帶的斷層，影響球團(tuán)礦，導(dǎo)致切丁機(jī)放電。
?。?）檢查溫度的熱媒夾克，主體和前后蓋的熱媒溫度應(yīng)該保持一致。
?。?）每增加產(chǎn)量，生產(chǎn)的時間、轉(zhuǎn)速、記錄、進(jìn)氣壓力、當(dāng)前值，并比較之前和之后的數(shù)據(jù)的仔細(xì)分析，以發(fā)現(xiàn)異常，及時處理。
2、常見故障及對策如下：
?。?）故障現(xiàn)象：泵流量
導(dǎo)致問題的原因：一、旋轉(zhuǎn)方向相反；B、吸入或排出閥關(guān)閉；C,沒有材料或低壓入口；D,粘度太高，泵不能咬。
對策：一、確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向。B,確認(rèn)閥門是否關(guān)閉；C、止回閥和壓力表；D,檢查液體粘度、比轉(zhuǎn)速當(dāng)流量在一個較低的速度是否，如果有交通，流入。
（2）故障現(xiàn)象：泵流量不足
導(dǎo)致問題的原因：一、吸入或排出閥關(guān)閉；B、進(jìn)氣壓力低；C、出口管道堵塞；D,填料函泄漏；E、低速度
對策：一、確認(rèn)閥門是否關(guān)閉；B,檢查閥門是否打開，C,確認(rèn)放電是正常的；D,緊固；當(dāng)大量泄漏泄漏影響生產(chǎn)，應(yīng)該停止，拆卸檢查；E,檢查泵軸轉(zhuǎn)速；
?。?）故障現(xiàn)象：不正常聲音
問題的起因：一個貧窮的潤滑，耦合偏心大或b,電動機(jī)故障；C、減速機(jī)異常；D,軸封裝置壞；E,軸向變形或磨損。
對策：一、或填充潤滑脂；B,檢查電動機(jī)；C,檢查軸承和齒輪；D,檢查軸密封；E、停車解體檢查（4）故障現(xiàn)象：電流過大。
導(dǎo)致問題的原因：一，出口壓力過高；B,熔體粘度太大；C、軸密封組件；D,軸和軸承磨損；E、電動機(jī)故障。
對策：一、檢查設(shè)備和管道的下游；B、粘度測試；C,檢查軸封，適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。D,檢查停車后，用手將超重；E,檢查電動機(jī)。
（5）故障現(xiàn)象：泵突然停止了
導(dǎo)致問題的原因：一、電源故障、電機(jī)過載保護(hù)；B,C,D,耦合損傷；出口壓力過高，聯(lián)鎖反應(yīng)；E,咬住了異常內(nèi)泵；F,軸和軸承粘黏
對策：一、檢查電源；B,檢查電動機(jī)；C,打開防護(hù)罩，除非檢查；D,檢查儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)；E、停車、積極和消極旋轉(zhuǎn)車確認(rèn)；F,除非確認(rèn)。
注意：上述故障現(xiàn)象和對策是一一對應(yīng)的關(guān)系。
第三，努力提高工作壽命
1、由于泵體高溫操作，所以冷安裝管道應(yīng)設(shè)置在鉸鏈支撐，以防加熱管道移位后。
2、耦合必須找到在泵體溫度熱處理后，為了避免造成額外的時刻在操作期間。
3、泵出口壓力測點到聯(lián)鎖停止報警，否則，一旦放電管受阻，容易造成損壞的泵體。
4、泵起動時，出口壓力，而不是盲目地形成速度，以防止軸或過早失效的軸承。
5、清潔液，不要使用泵清潔液，應(yīng)刪除內(nèi)部零件、液動后再安裝，以避免混有異物在泵。
6、泵體加熱前后之間的介質(zhì)溫度夾克可以略低于熱媒溫度套管。由于熔體粘度和剪切速率、遞減函數(shù)關(guān)系，軸承剪切將齒輪擠壓使熔體溫度打氣后3 ~ 5℃，減少熱媒溫度可以防止熔體降解。數(shù)據(jù)表明，通過降低溫度的支承面積，能大大提高承載力的軸承，不需要換大容量泵，通過增加轉(zhuǎn)速只能使用齒輪泵的輸出容量增加50%。
7、加速緩慢，不讓之前和之后的壓力急劇上升，以免損壞軸承潤滑通道或融化堵塞。
8、泵出口后的熔體過濾器，定期更換，不運行在高壓力和大壓力很長一段時間。
9、定期更換軸承可以節(jié)省維修成本。當(dāng)發(fā)現(xiàn)軸和軸承內(nèi)表面磨損接近淬硬層厚度、軸可以被再次使用，拋光后取代，它可以延長軸承的使用壽命的泵軸8 ~ 10年。
10、在出現(xiàn)電力故障或中斷的HTM發(fā)行量逾3 omin,蛻變的泵應(yīng)重新清洗后，為了避免造成熔體凝固，開裂和其他可憐的軸承潤滑，使泵的損壞。
